鋁合金電阻點(diǎn)焊所存在的主要問題有什么呢

鋁合金電阻點(diǎn)焊所存在的主要問題主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。

1.熔核尺寸波動(dòng)大
電極與工件接觸面上的局部熔化、飛濺及電極與工件的粘連，破壞了電極表面的連續(xù)性。在連續(xù)點(diǎn)焊過程中電極表面的不連續(xù)性具有較強(qiáng)的隨機(jī)性，這使得電極與工件間及工件間的接觸狀態(tài)很不穩(wěn)定。
2.噴濺與飛濺嚴(yán)重
鋁元素非�；顫�，在鋁合金材料表面非常容易形成氧化膜，這層氧化膜組織致密、熔點(diǎn)極高、導(dǎo)電性能極差。這就使得接觸面上的接觸電阻比較大。在硬規(guī)范焊接條件下，接觸面上產(chǎn)生較多的熱量。
3.焊點(diǎn)表面質(zhì)量差
鋁與銅合金容易形成低熔點(diǎn)(547℃)共晶物，并且這種低熔點(diǎn)共晶物的電阻率比較大，接觸面上較大的產(chǎn)熱量使電極與工件接觸面上產(chǎn)生局部熔化，并發(fā)生較為劇烈的共晶反應(yīng)，以致出現(xiàn)電極與工件的粘連，惡化了焊點(diǎn)的表面質(zhì)量。
4.結(jié)合線伸入

結(jié)合線伸入是點(diǎn)焊和縫焊某些高溫合金和鋁合金時(shí)特有的缺陷，是指結(jié)合面伸入到熔核中的部分。對(duì)于鋁合金，主要是工件表面有強(qiáng)氧化物，焊接過程中通電時(shí)間短暫，導(dǎo)致結(jié)合面熔合不完整。
5.熔核內(nèi)部易產(chǎn)生缺陷
與弧焊相比，鋁合金在點(diǎn)焊時(shí)金屬的熔化量較少，其2A16鋁合金電阻點(diǎn)焊焊點(diǎn)表面缺陷分析與工藝優(yōu)化導(dǎo)熱系數(shù)又比較大，所以熔核的冷卻速度非�？臁�
6.電極壽命低
由于電極與工件間的接觸電阻較大，鋁合金的熱導(dǎo)率高，而鋁合金點(diǎn)焊又是采用硬規(guī)范進(jìn)行焊接，電極與工件間接觸面上的溫度較高，鋁與銅之間存在著強(qiáng)烈的合金化傾向，因此鋁合金點(diǎn)焊時(shí)銅合金電極的燒損非常嚴(yán)重。銅鋁合金化反應(yīng)生成合金層的主要成分為CuA金屬間化合物，其電阻率為銅的5倍左右。
7.熔核偏移
熔核偏移在鋁合金電阻點(diǎn)焊中也經(jīng)常出現(xiàn)。不同厚度和不同材料點(diǎn)焊時(shí)，熔核不以貼合面為對(duì)稱，而向厚板或?qū)щ姟��?dǎo)熱性差的焊件中偏移，其結(jié)果使其在貼合面上的尺寸小于該熔核直徑。
8.電極燒損嚴(yán)重
由于電極與工件間的接觸電阻較大，鋁合金工件的熱導(dǎo)率也較大，而鋁合金點(diǎn)焊又是采用硬規(guī)范進(jìn)行焊接，所以電極與工件間接觸面上的溫度較高。由于鋁與銅之間存在著強(qiáng)烈的合金化傾向，因此鋁合金點(diǎn)焊時(shí)銅合金電極的燒損非常嚴(yán)重。銅鋁合金化反應(yīng)生成合金層的主要成分為CuA1金屬間化合物，其電阻率為銅的5倍左右。

返回晶犀網(wǎng)首頁>>